PA66 المعاد تدويرها

مع تطور أنظمة إعادة تدوير البلاستيك، أصبح النايلون المعاد تدويره ذا أهمية متزايدة في التصنيع الصناعي. مقارنة مع الدرجات البكر، النايلون المعاد تدويره غالبًا ما يعاني من تباين في الخصائص بسبب التحلل الجزيئي والشوائب. لذا، برز مزج البوليمرات كطريقة فعّالة لاستعادة وتحسين أدائها الميكانيكي والحراري. جوهر المزج يكمن في التوافق بين الواجهات. PA6 وPA66 المعاد تدويرهما غالبًا ما تكون أوزانها الجزيئية منخفضة وقوة انصهارها ضعيفة بعد المعالجة. يُساعد مزجها مع نايلون بكر عالي الوزن الجزيئي على موازنة اللزوجة والتبلور. تُنشئ مواد التوافق التفاعلية - مثل البولي أوليفينات المطعمة بأنهيدريد الماليك، وراتنجات الإيبوكسي، والإيزوسيانات - روابط كيميائية بين المراحل، مما يُحسّن المتانة والالتصاق. لتحسين الأداء الحراري، تُستخدم عادةً خلائط متعددة المراحل تجمع بين النايلون المُعاد تدويره مع بولي بوتيل ثيرابي (PBT) أو بولي إيثيلين تيريفثالات (PET) أو بولي بروبيلين بوليسترين (PPS). يمكن للحشوات النانوية، مثل ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) أو أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) أو المونتموريلونيت، أن تزيد من التشوه الحراري ومقاومة الزحف. تُعزز الحشوات المُعدّلة سطحيًا التشتت واستقرار الواجهة، مما يضمن متانة ميكانيكية موثوقة في درجات الحرارة المرتفعة. في تطبيقات السيارات والكهرباء، غالبًا ما يتم تعزيز النايلون المعاد تدويره بألياف زجاجية وتثبيته بمضادات الأكسدة، ومواد تثبيت HALS، ومثبتات حرارية. توفر عملية البثق التفاعلي الديناميكي عملية تطعيم وتشتيت متزامنة، مما يقلل من تقلبات الخصائص بين الدفعات ويحقق مستويات أداء قريبة من البكر. ترتكز الابتكارات الحديثة على الجمع بين النايلون المعاد تدويره مع الإيلاستومرات البيولوجية مثل TPU وPEBA، مما يؤدي إلى إنشاء مواد ذات قوة ومرونة ومقاومة عالية للصدمات. مع تطور إعادة التدوير الكيميائي، ستتميز النايلونات المُعاد تدويرها مستقبلًا بنقاء أعلى وتحكم جزيئي أعلى، مما يُتيح مزجًا أكثر استقرارًا. النايلون المُعاد تدويره، الذي كان يُعتبر سابقًا حلاً وسطًا، أصبح الآن مادة مستدامة وعالية الأداء تُشكل جوهر التصنيع الدائري.