انخفاض المقاومة الحجمية

في التطبيقات الكهربائية ذات درجات الحرارة العالية، PA66 لطالما اعتُبرت خيارًا آمنًا ومألوفًا. في العديد من الأنظمة الكهربائية للسيارات والصناعات، غالبًا ما يتم تضمينها في القائمة المختصرة الأولية للمواد ببساطة لأنها نطاق أدائها وسلوك معالجتها واستقرار إمداداتها مفهومة جيدًاتُضفي هذه الألفة شعوراً بالثقة خلال المراحل الأولى للمشروع. مع ذلك، في التطبيقات العملية، لا تظهر بعض الإخفاقات إلا بعد أشهر أو سنوات من التشغيل، وليس أثناء التحقق من صحة النموذج الأولي.في أنظمة الطاقة الكهربائية الحديثة، تبرز هذه المشكلة بشكل خاص. قد تجتاز المكونات اختبارات التأهيل والتقييمات الحرارية الأولية بسهولة، لكنها تُظهر تدريجيًا تدهورًا في العزل، وزيادة في خطر التسرب، أو حتى تفحمًا موضعيًا أثناء الخدمة طويلة الأمد. نادرًا ما تنشأ هذه الأعطال من سبب واحد، بل تنتج عن التأثيرات المشتركة للإجهاد الحراري، والمجالات الكهربائية، والرطوبة البيئية.من وجهة نظر التطبيق، تتعرض المكونات الكهربائية ذات درجة الحرارة العالية باستمرار لعوامل إجهاد متعددة. في وحدات التحكم الكهربائية، تعتبر درجات حرارة التشغيل التي تتراوح بين 130 و150 درجة مئوية شائعة، مصحوبة بدورة حرارية ورطوبة متقلبة. في ظل هذه الظروف، غالباً ما تفشل البيانات المختبرية قصيرة المدى في التنبؤ بسلوك المواد على المدى الطويل.التركيب الجزيئي لـ PA66 يساعد هذا في تفسير هذه الظاهرة. يتكون البولي أميد PA66، باعتباره بولي أميد أليفاتي، بشكل أساسي من أجزاء ميثيلين مع مجموعات أميد متناثرة نسبيًا. في حين أن هذا التركيب يوفر متانة جيدة ومرونة في التصنيع في الظروف العادية، فإن ارتفاع درجات الحرارة يزيد بشكل ملحوظ من حركة الجزيئات. ومع ازدياد الحجم الحر، تصبح هجرة المجموعات القطبية أسهل، مما يؤثر سلبًا تدريجيًا على أداء العزل الكهربائي.